钢化玻璃在没有机械外力作用下的爆裂，称之为自爆。钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因，5mm钢化玻璃，这种物质主要由玻璃原材料中的杂质带入。有一些硫化镍微粒经过一段时间它的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生较大程度的膨胀。这个体积膨胀过程引发钢化玻璃强大的内应力，导致钢化玻璃自爆。国家规定，钢化玻璃的自爆率为3%-0.3%不等。
1玻璃损伤因素
玻璃表面、边部由于搬运、安装、维护不小心，造成炸口、表面腐蚀、崩边等均易于破坏钢化玻璃的应力引发钢化玻璃的自爆。
2安装因素
在安装过程中，如果安装间隙较小或玻璃直接与框架接触，在阳光的照射下，防火钢化玻璃，玻璃与框架的膨胀系数不一样，容易使玻璃的边部或角部产生挤压力，诱发钢化玻璃爆裂。
3玻璃加工因素
钻孔或切角的钢化玻璃容裂。
4自然因素
强台风等风灾导致抗风压设计失效，可造成钢化玻璃的爆裂。
钢化玻璃洗不干净是因为玻璃质量不符合标准，钢化后出现了玻筋、麻点等缺陷。
钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，工艺参数的设定是否合理是决定的因素。只有把它们的作用和相互之间的关系***了解，才能生产出优质的钢化玻璃。所有的参数都是围绕着“均匀加热、迅速冷却”而设计的，但它们不是孤立的，是一个有机的整体，必须综合考虑，才能得到一个的工艺。和温度有关的玻璃缺陷及纠正的方法：
1、波筋
如果设定的温度过高，加热时间又过长的话，钢化玻璃图片，玻璃就会出现波浪，这是由于玻璃的加热已经超过临界点，玻璃已经开始软化，出现这种缺陷的话只要把加热时间缩短就能解决。
2、麻点
加热时间过长还会造成玻璃的下表面出现麻点，麻点可以分为两种，一种是密集性的，柳州钢化玻璃，呈桔皮状，这是加热时间过长造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的单位为了让它不碎而把加热时间设定得很长，）可以根据情况作出调整。另一种是个别的呈星点状的麻点，它是由于上片台和陶瓷辊表面不干净，或者是风栅辊道的玻璃碎片没有清理干净造成的。
玻璃是非晶无机非金属原材料，一般是用多种多样无机物矿物质(如石英沙、硼砂、硼酸、重晶石粉、碳酸钡、白云石、长石、碳酸氢铵等)为关键原料，此外添加小量輔助原料做成的。它的关键成份为二氧化硅和别的金属氧化物。一般玻璃的有机化学构成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，关键成份是铝硅酸盐复盐，是一种无规律构造的非晶态固态。广泛运用于房屋建筑，用于隔风透光性，归属于化合物。另有渗入了一些金属材料的金属氧化物或是酸盐而显出色调的有色板块玻璃，和根据物理学或是有机化学的方式制取的钢化玻璃等。有时候把一些全透明的塑胶（如聚甲酯）也称之为有机化学玻璃。
